顎式破碎機故障排除方法全解析
故障現(xiàn)象1： 主機突然停機(俗稱：悶車)。 原因： 1) 排料口堵塞，造成滿腔堵料； 2) 驅(qū)動槽輪轉(zhuǎn)動的三角皮帶過松，造成皮帶打滑； 3) 偏心軸緊定襯套松動，造成機架的軸承座內(nèi)兩邊無間隙，.. 電機振動給料機
故障現(xiàn)象1：碎石生產(chǎn)線設備
主機突然停機(俗稱：板鏈輸送機悶車)。
原圓管帶式輸送機因：
1) 排料口堵塞，造成滿腔堵料； 2) 驅(qū)動槽輪轉(zhuǎn)動的三角皮帶過松，造成皮帶打滑； 3) 偏心軸緊定襯套松動，造成機架的軸承座內(nèi)兩物料提升機邊無間隙，使偏心軸卡死，無法轉(zhuǎn)動； 4) 工作場地電壓過低，主機遇到大料后，無力破碎； 5) 軸承損壞。
排提升設備除方法：
1大傾角皮帶機) 清除排料口堵塞物，確保出料暢通；2) 調(diào)緊或更換三角皮帶；3) 重新安裝或更換緊定襯套；4) 調(diào)正工作場地的電壓，使之符合主機工作電壓的要求；5) 更換軸承。
故頂擊式振篩機障現(xiàn)象2：
主機槽輪、動顎運轉(zhuǎn)正TD、D型斗提機常，但破碎工作停止。
原因FS系列方形振動篩：
gzg電機振動給料機1) 拉緊彈簧斷裂； 2) 拉桿斷裂； 3) 肘板脫落或斷裂。
排除沖擊式破碎機方法：
1) 更換拉緊彈簧； 2) 更換拉桿； 3輸送帶設備) 重新安裝或更換肘板。
故石頭粉碎機障現(xiàn)象3：
產(chǎn)量達不到出廠標準網(wǎng)帶輸送機。
原因：
1) 被破碎物料的硬度或韌性超過使用說明書規(guī)定的范圍；2) 電動機接線位置接反，主機開反車(動顎順時針旋轉(zhuǎn))，或電機三角形接法接成星形接法；3) 排料口小于規(guī)定極限；4) 顎板移位，齒頂與齒頂相對；5) 工作現(xiàn)場電壓過低；
6) 動顎與軸承磨損后間隙過大，使軸承外圈發(fā)生相對轉(zhuǎn)動。
排除方法：
1) 更換或增加破碎機；2) 調(diào)換電機接線；
3) 排料口調(diào)整到說明書規(guī)定的公稱排料口和增加用于細碎的破碎機；4) 檢查齒板齒距尺寸，如不符標準則須更換顎板，調(diào)正固定顎板與活動顎板的相對位置，保證齒頂對齒根后，固定壓緊，防止移位；5) 調(diào)高工作場地電壓，使之適應主機重載要求；6) 更換軸承或動顎。
故障現(xiàn)象4：
活動與固定顎板工作時有跳動或撞擊聲。
原因：
1) 顎板的緊固螺栓松動或掉落；2) 排料口過小，兩顎板底部相互撞擊。
排除方法：
1) 緊定或配齊螺栓；2) 調(diào)正排料口，保證兩顎板的正確間隙。
故障現(xiàn)象5：
肘板斷裂。
原因：
1) 主機超負荷或大于進料口尺寸的料進入；
2) 有非破碎物進入破碎腔；3) 肘板與肘板墊之間不平行，有偏斜； 4) 鑄件有較嚴重的鑄造缺陷。
排除方法：
1) 更換肘板并控制進料粒度，并防止主機超負荷； 2) 更換肘板并采取措施，防止非破碎物進入破碎腔； 3) 更換肘板并更換已磨損的肘板墊，正確安裝肘板；4) 更換合格的肘板。
故障現(xiàn)象6：
彈簧斷裂。
原因：
調(diào)小排料口時，未放松彈簧。
排除方法：
更換彈簧。
故障現(xiàn)象7：
調(diào)整座斷。
原因：
1) 肘板、肘板墊自行采購或改制，不符合主機廠設計要求；2) 調(diào)整座固定螺栓松動；3) 調(diào)整座有嚴重的鑄造缺陷或焊接缺陷。
排除方法：
1) 更換調(diào)整座并更換裝配主機廠原裝肘板、肘板墊；2) 更換調(diào)整座并緊定調(diào)整座螺栓；3) 更換調(diào)整座。
故障現(xiàn)象8：
偏心軸彎曲或斷裂。
原因：
1) 在主機吊裝過程中發(fā)生側翻，使偏心軸單邊受力彎曲；2) 被破碎物硬度超過產(chǎn)品使用說明書規(guī)定；3) 主機長期超負運轉(zhuǎn)；4) 肘板不符標準，非破碎物進入破碎腔時起自斷保護作用；
5) 偏心軸熱處理不當，應力集中，造成短期內(nèi)斷裂。
排除方法：
1) 更換新的偏心軸，正確吊運主機；2) 更換新的偏心軸，按破碎物料的抗壓強度，選擇相適應的破碎機；3) 更換新的偏心軸，調(diào)正作業(yè)負荷或更換相適應的破碎機；4) 更換新的偏心軸，不使用不符設計標準的肘板、肘板墊；5) 更換新的偏心軸，使用熱處理合格的偏心軸。
故障現(xiàn)象9：
動顎斷裂。
原因：
1) 鑄造留有密集型氣孔等嚴重缺陷；2) 使用不合格的肘板、肘板墊， 破碎機在強力沖擊時，肘板未發(fā)生自斷保護；3) 動顎在機架內(nèi)發(fā)生位移，一端底部碰撞機架邊護板；4) 拉桿彈簧張力失效后仍未及時更換；5) 排料口小于規(guī)定極限；6)進料位置不對，偏向某一端或下料斗角度太陡，使物料直接撞擊動顎頭部。
排除方法：
1) 更換動顎。2) 更換動顎。同時換上主機廠生產(chǎn)的原裝肘板、肘板墊；3) 更換動顎。同時正確裝配偏心軸、軸承、緊定襯套和動顎，更換已損壞的零件；4) 更換動顎。同時更換拉桿彈簧；5) 更換動顎。同時按要求調(diào)整排料口；
6) 更換動顎。同時增做進料斗，確保下料均勻、平穩(wěn)，且從中間分向二邊。
故障現(xiàn)象10：
機架軸承座或動顎內(nèi)溫升過高。
原因：
1) 軸承斷油或油注入太多；2) 油孔堵塞，油加不進；3) 飛槽輪配重塊位置跑偏，機架跳動；
4) 緊定襯套發(fā)生軸向竄動；5) 軸承磨損或保持架損壞等；6) 非軸承溫升，而是動顎密封套與端蓋磨擦發(fā)熱或機架軸承座雙嵌蓋與主軸一起轉(zhuǎn)動，摩擦發(fā)熱。
排除方法：
1) 按說明書規(guī)定，按時定量加油；2) 清理油孔、油槽堵塞物；3) 調(diào)正飛槽輪配重塊位置；
4) 拆卸機架上軸承蓋，鎖緊緊定襯套和拆下飛輪或槽輪，更換新的緊定襯套；5) 更換軸承；
6) 更換端蓋與密封套，或松開機架軸承座發(fā)熱一端 的上軸承蓋，用保險絲與嵌蓋一起壓入機架軸承座槽內(nèi),再定上軸承蓋，消除嵌蓋轉(zhuǎn)動。
故障現(xiàn)象11:
飛槽輪發(fā)生軸向左右擺動.
原因:
1) 飛槽輪孔、平鍵或軸磨損，配合松動；2) 石料軋進輪子內(nèi)側，造成飛槽輪輪殼開裂； 3) 鑄造缺陷； 4) 飛槽輪漲緊套松動。
排除方法：
1) 平鍵磨損，更換平鍵,，或更換偏心軸或飛槽輪；2) 增做飛槽輪防護罩并更換偏心軸或飛槽輪； 3) 更換偏心軸或槽輪。 4) 重新緊定漲緊套。
故障現(xiàn)象12：
機架開裂。
原因：
1) 鑄造缺陷或焊接質(zhì)量缺陷； 2) 使用不合格的肘板、肘板墊，破碎機在強力沖擊時，肘板未發(fā)生自斷保護，造成機架震裂； 3) 固定顎板未固定，長期發(fā)生上下竄動，撞擊機架前墻齒板搭子； 4) 主機底腳基礎剛性差水平超差或發(fā)生塌陷，機架跳動；5) 機架軸承蓋上二螺栓松動；
6) 固定、活動顎板在齒形磨損后繼續(xù)使用；7) 因偏心軸、銷損壞或脹緊套松，使飛槽輪配重塊方向錯位。
排除方法：
1) 清除原裂縫缺陷，焊補修正，必要時更換新機架； 2) 修補或更換新的機架，并換上主機廠生產(chǎn)的原裝肘板和肘板墊； 3) 修補或更換新的機架，并緊定固定齒板螺栓； 4) 修補或更換新的機架，并緊定機架底腳螺栓，校正水平，加強基礎；5) 修補或更換新的機架，并緊固軸承蓋上二螺栓； 6) 修補或更換新的機架，并顎板磨損后及時更換； 7) 修補或更換新的機架，并換銷軸或調(diào)正偏心塊方向，緊定脹緊套。
故障現(xiàn)象13；
機架后部產(chǎn)生敲擊聲。
原因：
1) 拉桿未擰緊，肘板撞擊動顎和調(diào)整座的肘板墊； 2) 拉桿與動顎下部的鉤子有摩擦； 3) 彈簧與彈簧座之間相互撞擊。
排除方法：
1) 緊固拉桿； 2) 檢查彈簧張力是否失效，如失效則更換彈簧，緊定拉桿或重新緊固彈簧； 3) 將彈簧座安裝到位，并緊定拉桿螺母至合適位置。
故障現(xiàn)象14:
機架跳動嚴重。
原因：
1) 地腳螺栓松動或斷裂； 2) 飛、槽輪配重塊位置跑偏； 3) 主機基礎不穩(wěn)固，無隔震措施。
排除方法：
1) 緊定地腳螺栓或更換斷裂的螺栓； 2) 拆下飛槽輪軸端蓋板，旋松飛、槽輪漲緊套螺栓，調(diào)正飛、槽輪配重塊位置，然后緊定漲緊套螺栓；
3) 加固基礎，加墊枕木或橡皮等。
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- 電磁電機振動給料機.
- 電磁電機振動給料機具有體積小、噪音低、重量輕、工作頻率高、耗電少、可用于自動控制的流程中實現(xiàn)生產(chǎn)流程自動化。 無級調(diào)節(jié)給料量，可在額定電壓、振幅條件下頻繁啟動和連續(xù)運轉(zhuǎn)，安裝維修方便。
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- 微型電振給料機廣泛應用于輕工、化工、糧食加工、商業(yè)等行業(yè)，用于粉狀、顆料狀物料的給料、配料及定量自動包裝等生產(chǎn)流程中，并可實現(xiàn)集中控制和自動控制。
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