顎式破碎機故障排除方法全解析
故障現(xiàn)象1: 主機突然停機(俗稱:悶車)。 原因: 1) 排料口堵塞,造成滿腔堵料; 2) 驅(qū)動槽輪轉(zhuǎn)動的三角皮帶過松,造成皮帶打滑; 3) 偏心軸緊定襯套松動,造成機架的軸承座內(nèi)兩邊無間隙,.. 電機振動給料機
故障現(xiàn)象1:碎石生產(chǎn)線設備
主機突然停機(俗稱:板鏈輸送機悶車)。
原圓管帶式輸送機因:
1) 排料口堵塞,造成滿腔堵料; 2) 驅(qū)動槽輪轉(zhuǎn)動的三角皮帶過松,造成皮帶打滑; 3) 偏心軸緊定襯套松動,造成機架的軸承座內(nèi)兩物料提升機邊無間隙,使偏心軸卡死,無法轉(zhuǎn)動; 4) 工作場地電壓過低,主機遇到大料后,無力破碎; 5) 軸承損壞。
排提升設備除方法:
1大傾角皮帶機) 清除排料口堵塞物,確保出料暢通;2) 調(diào)緊或更換三角皮帶;3) 重新安裝或更換緊定襯套;4) 調(diào)正工作場地的電壓,使之符合主機工作電壓的要求;5) 更換軸承。
故頂擊式振篩機障現(xiàn)象2:
主機槽輪、動顎運轉(zhuǎn)正TD、D型斗提機常,但破碎工作停止。
原因FS系列方形振動篩:
gzg電機振動給料機1) 拉緊彈簧斷裂; 2) 拉桿斷裂; 3) 肘板脫落或斷裂。
排除沖擊式破碎機方法:
1) 更換拉緊彈簧; 2) 更換拉桿; 3輸送帶設備) 重新安裝或更換肘板。
故石頭粉碎機障現(xiàn)象3:
產(chǎn)量達不到出廠標準網(wǎng)帶輸送機。
原因:
1) 被破碎物料的硬度或韌性超過使用說明書規(guī)定的范圍;2) 電動機接線位置接反,主機開反車(動顎順時針旋轉(zhuǎn)),或電機三角形接法接成星形接法;3) 排料口小于規(guī)定極限;4) 顎板移位,齒頂與齒頂相對;5) 工作現(xiàn)場電壓過低;
6) 動顎與軸承磨損后間隙過大,使軸承外圈發(fā)生相對轉(zhuǎn)動。
排除方法:
1) 更換或增加破碎機;2) 調(diào)換電機接線;
3) 排料口調(diào)整到說明書規(guī)定的公稱排料口和增加用于細碎的破碎機;4) 檢查齒板齒距尺寸,如不符標準則須更換顎板,調(diào)正固定顎板與活動顎板的相對位置,保證齒頂對齒根后,固定壓緊,防止移位;5) 調(diào)高工作場地電壓,使之適應主機重載要求;6) 更換軸承或動顎。
故障現(xiàn)象4:
活動與固定顎板工作時有跳動或撞擊聲。
原因:
1) 顎板的緊固螺栓松動或掉落;2) 排料口過小,兩顎板底部相互撞擊。
排除方法:
1) 緊定或配齊螺栓;2) 調(diào)正排料口,保證兩顎板的正確間隙。
故障現(xiàn)象5:
肘板斷裂。
原因:
1) 主機超負荷或大于進料口尺寸的料進入;
2) 有非破碎物進入破碎腔;3) 肘板與肘板墊之間不平行,有偏斜; 4) 鑄件有較嚴重的鑄造缺陷。
排除方法:
1) 更換肘板并控制進料粒度,并防止主機超負荷; 2) 更換肘板并采取措施,防止非破碎物進入破碎腔; 3) 更換肘板并更換已磨損的肘板墊,正確安裝肘板;4) 更換合格的肘板。
故障現(xiàn)象6:
彈簧斷裂。
原因:
調(diào)小排料口時,未放松彈簧。
排除方法:
更換彈簧。
故障現(xiàn)象7:
調(diào)整座斷。
原因:
1) 肘板、肘板墊自行采購或改制,不符合主機廠設計要求;2) 調(diào)整座固定螺栓松動;3) 調(diào)整座有嚴重的鑄造缺陷或焊接缺陷。
排除方法:
1) 更換調(diào)整座并更換裝配主機廠原裝肘板、肘板墊;2) 更換調(diào)整座并緊定調(diào)整座螺栓;3) 更換調(diào)整座。
故障現(xiàn)象8:
偏心軸彎曲或斷裂。
原因:
1) 在主機吊裝過程中發(fā)生側翻,使偏心軸單邊受力彎曲;2) 被破碎物硬度超過產(chǎn)品使用說明書規(guī)定;3) 主機長期超負運轉(zhuǎn);4) 肘板不符標準,非破碎物進入破碎腔時起自斷保護作用;
5) 偏心軸熱處理不當,應力集中,造成短期內(nèi)斷裂。
排除方法:
1) 更換新的偏心軸,正確吊運主機;2) 更換新的偏心軸,按破碎物料的抗壓強度,選擇相適應的破碎機;3) 更換新的偏心軸,調(diào)正作業(yè)負荷或更換相適應的破碎機;4) 更換新的偏心軸,不使用不符設計標準的肘板、肘板墊;5) 更換新的偏心軸,使用熱處理合格的偏心軸。
故障現(xiàn)象9:
動顎斷裂。
原因:
1) 鑄造留有密集型氣孔等嚴重缺陷;2) 使用不合格的肘板、肘板墊, 破碎機在強力沖擊時,肘板未發(fā)生自斷保護;3) 動顎在機架內(nèi)發(fā)生位移,一端底部碰撞機架邊護板;4) 拉桿彈簧張力失效后仍未及時更換;5) 排料口小于規(guī)定極限;6)進料位置不對,偏向某一端或下料斗角度太陡,使物料直接撞擊動顎頭部。
排除方法:
1) 更換動顎。2) 更換動顎。同時換上主機廠生產(chǎn)的原裝肘板、肘板墊;3) 更換動顎。同時正確裝配偏心軸、軸承、緊定襯套和動顎,更換已損壞的零件;4) 更換動顎。同時更換拉桿彈簧;5) 更換動顎。同時按要求調(diào)整排料口;
6) 更換動顎。同時增做進料斗,確保下料均勻、平穩(wěn),且從中間分向二邊。
故障現(xiàn)象10:
機架軸承座或動顎內(nèi)溫升過高。
原因:
1) 軸承斷油或油注入太多;2) 油孔堵塞,油加不進;3) 飛槽輪配重塊位置跑偏,機架跳動;
4) 緊定襯套發(fā)生軸向竄動;5) 軸承磨損或保持架損壞等;6) 非軸承溫升,而是動顎密封套與端蓋磨擦發(fā)熱或機架軸承座雙嵌蓋與主軸一起轉(zhuǎn)動,摩擦發(fā)熱。
排除方法:
1) 按說明書規(guī)定,按時定量加油;2) 清理油孔、油槽堵塞物;3) 調(diào)正飛槽輪配重塊位置;
4) 拆卸機架上軸承蓋,鎖緊緊定襯套和拆下飛輪或槽輪,更換新的緊定襯套;5) 更換軸承;
6) 更換端蓋與密封套,或松開機架軸承座發(fā)熱一端 的上軸承蓋,用保險絲與嵌蓋一起壓入機架軸承座槽內(nèi),再定上軸承蓋,消除嵌蓋轉(zhuǎn)動。
故障現(xiàn)象11:
飛槽輪發(fā)生軸向左右擺動.
原因:
1) 飛槽輪孔、平鍵或軸磨損,配合松動;2) 石料軋進輪子內(nèi)側,造成飛槽輪輪殼開裂; 3) 鑄造缺陷; 4) 飛槽輪漲緊套松動。
排除方法:
1) 平鍵磨損,更換平鍵,,或更換偏心軸或飛槽輪;2) 增做飛槽輪防護罩并更換偏心軸或飛槽輪; 3) 更換偏心軸或槽輪。 4) 重新緊定漲緊套。
故障現(xiàn)象12:
機架開裂。
原因:
1) 鑄造缺陷或焊接質(zhì)量缺陷; 2) 使用不合格的肘板、肘板墊,破碎機在強力沖擊時,肘板未發(fā)生自斷保護,造成機架震裂; 3) 固定顎板未固定,長期發(fā)生上下竄動,撞擊機架前墻齒板搭子; 4) 主機底腳基礎剛性差水平超差或發(fā)生塌陷,機架跳動;5) 機架軸承蓋上二螺栓松動;
6) 固定、活動顎板在齒形磨損后繼續(xù)使用;7) 因偏心軸、銷損壞或脹緊套松,使飛槽輪配重塊方向錯位。
排除方法:
1) 清除原裂縫缺陷,焊補修正,必要時更換新機架; 2) 修補或更換新的機架,并換上主機廠生產(chǎn)的原裝肘板和肘板墊; 3) 修補或更換新的機架,并緊定固定齒板螺栓; 4) 修補或更換新的機架,并緊定機架底腳螺栓,校正水平,加強基礎;5) 修補或更換新的機架,并緊固軸承蓋上二螺栓; 6) 修補或更換新的機架,并顎板磨損后及時更換; 7) 修補或更換新的機架,并換銷軸或調(diào)正偏心塊方向,緊定脹緊套。
故障現(xiàn)象13;
機架后部產(chǎn)生敲擊聲。
原因:
1) 拉桿未擰緊,肘板撞擊動顎和調(diào)整座的肘板墊; 2) 拉桿與動顎下部的鉤子有摩擦; 3) 彈簧與彈簧座之間相互撞擊。
排除方法:
1) 緊固拉桿; 2) 檢查彈簧張力是否失效,如失效則更換彈簧,緊定拉桿或重新緊固彈簧; 3) 將彈簧座安裝到位,并緊定拉桿螺母至合適位置。
故障現(xiàn)象14:
機架跳動嚴重。
原因:
1) 地腳螺栓松動或斷裂; 2) 飛、槽輪配重塊位置跑偏; 3) 主機基礎不穩(wěn)固,無隔震措施。
排除方法:
1) 緊定地腳螺栓或更換斷裂的螺栓; 2) 拆下飛槽輪軸端蓋板,旋松飛、槽輪漲緊套螺栓,調(diào)正飛、槽輪配重塊位置,然后緊定漲緊套螺栓;
3) 加固基礎,加墊枕木或橡皮等。
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